鍛件的快速加熱主要是爐溫先升到淬火或正火溫度，然后將鍛件裝入爐內(nèi)的加熱方式。快速加熱可以提高加熱爐的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，獲得更細(xì)的奧氏體晶粒。因此，應(yīng)提倡在大型鍛件的熱處理生產(chǎn)中適當(dāng)應(yīng)用該工藝。由于這種快速加熱方法，鍛件表面和芯部之間的溫差很大，一般在300℃以上。當(dāng)溫差較大時(shí)，鍛件表面溫度僅為450℃左右，芯部溫度低于250℃，鍛件仍處于彈性狀態(tài)。在這種狀態(tài)下產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力是危險(xiǎn)的。所以，在鍛件熱處理過程中應(yīng)仔細(xì)考慮快速加熱。

由于快速加熱的明顯優(yōu)勢，在鍛件冶金質(zhì)量有了很大提高，鍛件內(nèi)部缺陷監(jiān)測手段逐步完善的情況下，更適合于一些形狀簡單、截面尺寸小的碳鋼和低合金鋼鍛件。目前，對于鋼直徑小于600mm、鋼直徑小于400mm且形狀簡單的鍛件，一些制造商可以在淬火或正火溫度的爐中快速加熱工件。