三通中間模鍛工藝要求如下：

① 空白制備。三通中間模鍛對(duì)坯料的要求很高，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌陷角小，端面平整，與坯料軸垂直，坯料表面無(wú)凹坑、裂紋、凹坑、大劃痕或凸起；鍛造前必須對(duì)表面進(jìn)行清理（打磨、拋光、酸洗等），清除表面油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛常采用鋸切和車削，其中帶鋸更為常用。

② 空白加熱。采用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮應(yīng)盡量減少。

③ 三通中間鍛造工藝與壓下。精密模鍛時(shí)，可使用曲軸鍛壓機(jī)和精密鍛壓機(jī)或其他不同設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛。一般在普通模鍛后進(jìn)行2～3次精鍛，其粗糙度可達(dá)±0.2～±0.3mm，表面粗糙度值低于ra6.3。為了獲得更高的尺寸，可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓機(jī)，粗糙度為±0.1 mm，表面粗糙度值RA低于0.80。

④ 過(guò)程之間的清潔。鍛造生產(chǎn)的幾個(gè)過(guò)程必須檢查和清潔。只有在坯料表面缺陷被拋光或拋光后才能進(jìn)行下一步精密模鍛工藝。

⑤ 潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是，潤(rùn)滑油太薄或太厚都會(huì)帶來(lái)不良后果。潤(rùn)滑必須適度。